服务热情大方
检测精准可靠
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公司可信正规
态度专业有礼
验室主要设备有:1m3球粉尘爆炸测试系统(捷克)、粉尘云小着火温度测试装置(捷克)、粉尘层小着火温度测试装置(捷克)、粉尘云小点燃能量测试装置(捷克)、激光粒度测试仪(英国)、水分仪(德国)、精密天平(德国)、爆炸筛选装置(英国)、粉尘层比电阻测试装置、自燃点试验仪(美国)、自热物质试验仪(美国)、臼齿研磨机(德国)、振动筛分机(德国)等。 粉尘爆炸性参数测试目的
除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘,且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
(三)防火防爆
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前,未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业,与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
(四)、粉尘清理
10.未制定粉尘清扫制度,作业现场积尘未及时规范清理。
但中国线路板行业发展了几十年,一直没有粉尘防爆的要求。而纵观行业发展史,也未曾听闻线路板行业发生过粉尘爆炸事件。
锆
这种金属可承受腐蚀和化学侵蚀,无论是酸性还是碱性溶液,使其成为化学工业中备受欢迎的原材料,即陶瓷和耐火制品的制造。它也在喷气发动机部件的热障涂层(TBC)中发现,并且对于核反应堆而言是非常理想的建筑材料,因为它对中子高度透明。必须小心,因为与空气或氧化剂接触的锆特别不稳定,引火和爆炸性较强。在高温下,锆金属与水反应并产生氢气。锆表现出较弱的全身毒性。另一方面,二氧化锆是皮肤和呼吸道的已知刺激物,其(如果未经处理的话)可能导致肺纤维化和可能的肺气肿。
现在我们已经确定了高度爆炸性的金属类型,并且已经意识到相关的危害,下一步就是要识别金属加工厂内的风险。我们将在下面文章中解决这个问题。在此之前,要记住的好是在工业过程中对产生细金属颗粒时保持警惕。
哪些情况会面临金属爆炸风险?
尽管您可能没有遇到过问题,但这并不能保证您的工作人员和设施的安全,因为风险随时间而变化。一条新的生产线,由于短暂的内务管理中断或者甚至是静电的电火花可能会导致无法预料的变化。持续的警惕和变更管理是帮助您正确识别可能导致严重事故的情况的关键措施。
内务管理疏忽
疏忽内务通常是工作场所过量的有害灰尘积累的原因,这是现场检查中经常提到的违规行为。检查员可以简单地用手指穿过满是灰尘的表面,或留下指纹作为不符合的证据。事实上,NFPA近将危险粉尘积聚标准重新定义为1/64英寸(0.4毫米)或更大的粉尘层(NFPA 654)。
一个简单但重要的内务管理措施包括当制造商推荐的压差设定值达到设定值时,或当设备内部压力损失损害除尘器抽吸能力时,更换除尘器过滤器。
短期接触粉尘可能并不一定会危害工人健康。然而,长期接触可能会导致与工作有关的肺部疾病,根据CNESST的统计,25%的职业病得到公认。
简单地说,良好的内务管理可以减少工作场所的健康和安全风险。
工作实践经验不足
制造业中的工作实践不足是制造业中的主要风险。尽管工业界试图在其组织内开展预防工作,制定计划和实施安全工作程序,但我们无法预防所有事故。以下是推荐的做法,可以提供更好的风险管理的见解。
火花生产工具和设备
诸如焊接和磨削之类的金属加工过程会产生大量的火花。虽然我们无法避免这样的火灾危险,但我们可能会采用某些工作方法来限制火花的散布。首先,操作人员有责任采用有关操作的角度、距离和强度的良好工作技术。以下例子说明了风险评估和控制如何导致伤害。
案例分析:
在工作台内工作的操作员正在加工一个带有飞溅火花的钢制部件,火花撞击着百叶窗进气板。不幸的是,火花进入集尘室,点燃积聚的粉尘,产生有毒烟雾。烟雾吸入克服,操作员需要立即紧急医疗援助。
粉尘交叉
您无疑熟悉电偶腐蚀。在两种金属之间的电化学过程中,一种金属在存在腐蚀性环境的情况下会*氧化(腐蚀)。如果金属组分是固体(例如,作为板或锭),则由于表面积与体积比的减小将反应性限制到可忽略的值,所以该反应不会造成安全隐患。另一方面,不同金属粉末之间的接触是另一回事。增加的表面积与体积比有利于快速电子转移,从而加速氧化并可能导致自燃。
案例分析:
一名操作员正在对锌组分进行去毛刺。粉末被捕获并传送到除尘器。突然操作员接到了指令,被要求磨铝组件。操作员选择留在同一工作位置并继续执行工作指令。铝粉被相同的除尘系统捕获并与之前积聚的锌粉混合。两种不同的金属粉尘之间的接触让位于电偶腐蚀和随后的爆燃。
处置废弃的除尘器滤芯
定期维护除尘器系统及更换装满灰尘的滤筒或滤袋。不幸的是,用于高度爆炸性金属粉尘的过滤容器的储存条件通常不能达到标准。这些容器通常存放在工厂的一些不太明显的角落,然后被遗忘。上面文章中提到的,粉末金属可能会自发氧化和点燃。我们建议您根据需要联系授权的外部承包商来回收,并确保粉末金属的安全处置。
增加一个新的设备或生产线
生产线上新增加的工具如机床也构成潜在危害。当将设备连接到现有的除尘系统时,随着我们延长管道系统,系统容量设计往往被忽视。这种疏忽可能会导致严重的问题。
首先,重要的是,增加一个新的捕集进口将减少整个管道系统的空气流量,从而减少过滤能力。压力损失会影响系统收集效率,事先明显清洁的工作站将逐渐被高度可燃金属颗粒薄膜覆盖。
此外,风管内的空气速度降低将使得向除尘器输送颗粒物质变得更加困难,并随着管道表面积聚沉积物。发生火灾或爆炸只是时间问题。
我们如何大限度地降低风险并符合国家法规?
如前文所述,金属部件加工产生的微小颗粒物排放造成严重的火灾危险,可能导致爆燃。不同的监管机构在处理高度爆炸性金属粉末时提供了类似的建议,并且出于安全原因,建议使用湿式除尘器,而不是使用布袋除尘器或滤筒除尘器的经典方法。
在特殊情况下,干式系统可用于过滤易燃金属粉尘,只要它们安装在离厂房至少15米的外部位置,并配有必要的防爆(通风、抑制、隔离)。
选择合适的除尘器不是一考虑的因素。适用法规建议湿式除尘器符合以下标准:
1、如果湿式除尘系统出现故障,联锁设备必须关闭。
2、暴露表面上的金属微粒积累不得**过3毫米。你知道吗:当**过微粒小爆炸浓度(MEC)时,可能会发生爆炸。对于大多数金属尘埃,MEC介于30g/m3和190g/m3之间。
3、网络管道必须始终保持4500英尺/分钟(22.86米/秒)的小管道速度。你知道吗:管道速度低于4500英尺/分钟,粉尘可能沿管道表面积聚。另一方面,**推荐水平的风管速度会消耗维持过高流速所需的能量,导管壁的颗粒侵蚀风险会增加。
4、尽可能靠近产尘点和湿式除尘器,以减少管道长度。
5、粉尘水平积聚不得**过除尘器箱体容积的5%。
6、如果湿式除尘器不能工作**过24小时并及时应清除污泥。
7、污泥容器不得**过50磅。
8、水位控制逻辑必须保持,否则视觉和音频警报触发,并自动关闭湿式除尘器系统。
9、风机应位于清洁空气侧。
10、当湿式除尘器不工作时,独立供电风机应始终保持主排气风扇通风量的小10%。你知道吗:积聚的金属颗粒与水接触,例如在湿式除尘器壳体内,导致放热化学反应,放出氢气。当设备不工作时,必须不断通风封闭区域以避免氢气爆炸。
11、如果干式过滤器配备以下防护措施,则可安装在湿式除尘器下游:压差报警、静电消散性过滤介质、限制氢气积聚至可燃下限10%的方法、过滤介质较**出现高温报警
12、将排气口排到建筑物外的安全位置。
尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来,但也可持续悬浮在空气中一段时间包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。
粉尘有多种多样的性质,按不同的物性可分为:吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘;不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘;可燃尘、不燃尘;高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘;可溶性粉尘、不溶性粉尘。与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘,可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。
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